電廠冷卻塔防腐施工工藝
涂裝防腐防水涂料施工工藝: 基層打磨清理→基層檢查處理→缺陷修補→涂裝涂料道→涂裝涂料第二道→竣工驗收。
1 基層打磨清理
首先，鑿去那些起鼓疏松老化混凝土層，并清理干凈，然后用手提式砂輪機對其進行整體全面的打磨，將基層表面的藻類、灰塵等其他附著物清除干凈，直至露出堅硬的基面，并具有一定的粗糙度，從而提高涂層與基面的黏結(jié)力，提高涂裝冷卻塔的使用壽命。
2 基層檢查處理
2. 1 pH 值的測定
對已干燥的基層表面，在局部用水濕潤約 10cm2的面積，然后，將一張測定范圍為 5 - 14 的 pH 試紙貼在濕潤的基層表面使之濕潤，5s 內(nèi)與 pH 值樣板比較，讀出pH 值。基層表面的pH 值應(yīng)為6. 8 - 8. 0若堿性或酸性過大，應(yīng)進行酸堿中和處理，洗刷基體表面，后，用清水沖洗干凈并干2. 2 含水率的測定
用含水率測定儀對其基體表面進行含水率的測定。含水率應(yīng)小于 6%，才可進行涂裝施工。否則，應(yīng)排除水分后再進行涂裝施工。通常，采用以下方法排出水分: ①通風: 采用強制通風措施，以加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土基層中水分進一步揮發(fā); ②加熱: 提高混凝土和周圍空氣的溫度，加快混凝土基層中的水分遷移到表層中的速率，促進其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱，也可用噴燈和架設(shè)千瓦電棒的方法進行加熱處理。
2. 3 缺陷修補
( 1) 膩子找平: 對于基層存在的凹坑、寬度小于0. 3mm 縫隙，采取用膩子封閉抹平措施， ( 使其平整度達到規(guī)定要求。首先對需要涂抹膩子的部位用抹布擦拭干凈，然后，涂刷一遍涂料; 調(diào)制膩子: 用涂料配適量的石英粉調(diào)成稠度適中的補強膩子，攪拌均勻并停置熟化20min; 涂抹操作: 涂刮膩子時，用刮板從膩子板上挖取膩子后，先將膩子團附著于工件表面，繼而手持刮板并使刮板與工件成45° - 30°逐漸變化角度，同時移動刮板，使膩子在加工區(qū)域攤滿攤平，分布均勻，繼而與上一次刮板方向相逆地在以敷好的膩子表面刮平膩子，使膩子層進一步平整。施工中應(yīng)注意，刮板往復(fù)次數(shù)以 1 - 2 次為宜，過多的往復(fù)刮壓膩子，往往會導致膩子中膠料的擠出而封閉在膩子表面，影響膩子的干燥; 打磨修整: 待膩子固化后，用砂紙對其進行打磨，除去粗粒毛刺等雜質(zhì)，后，用抹布擦去沙粒、灰塵等雜質(zhì)。
( 2) 混凝土裂縫壓力灌漿修復(fù): 對于基層存在的寬度大于0. 3mm 的縫隙，采取壓力灌漿處理措施，以提高冷卻塔的整體強度。基層表面處理，清除裂縫表面浮渣灰塵、油污，保持裂縫內(nèi)部干燥及表面不得有明水。確定注入孔位置，一般按 20cm 左右設(shè)一個孔，盡可能等距離設(shè)置，對小于0. 2mm 裂縫亦可采用10cm - 15cm設(shè)一個孔。安設(shè)注漿底座，用封縫膠將底座粘于注入孔，底座孔洞一定要對準裂縫縫隙。用封縫膠封閉裂縫，將調(diào)好的封縫膠刮于裂縫表面，刮嚴刮實，寬度2cm - 3cm 為宜，確保裂縫封死。不得留有任何針孔，以避免注漿時泄露。將按配比配好的高分子注漿材料注入灌漿軟管中，裝好灌漿器。開始灌漿，確認注入狀態(tài)，如高分子注漿材料不足可補充再繼續(xù)注入。灌后的注漿底座須及時用灌漿封膠封堵。注入完畢，待高分子注漿材料初凝后拆除灌漿器，后涂裝博凝達防腐防水涂料。
2. 4 涂裝涂料
( 1) 涂裝環(huán)境: 涂裝施工須在基層表面溫度高于露點溫度以上3℃，相對濕度在85%以下，環(huán)境溫度10℃以上的條件下進行。
( 2) 涂裝間隔: 各涂層結(jié)構(gòu)涂裝施工中，涂層間的涂裝間隔應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，溫度、濕度、涂料特性等因素，掌握好涂裝間隔，以保證每道涂層的實干，不發(fā)生微孔、氣泡等缺陷。層間涂裝間隔一般在 24h 左右，施工中由于氣候，安裝等因素造成間隔超過規(guī)定太長時，則應(yīng)對前表面進行處理( 除去黏附的水、灰塵、雜物等并進行打磨使其粗化) ，然后再進行后道的涂裝施工。
( 3) 涂裝方法: a. 刷涂: 首先要調(diào)配涂料，涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分攪拌均勻。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費。其次進行刷涂操作，把調(diào)配好的涂料倒入事先準備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過小漆桶容量的2 /3，過多則容易引起涂料的濺灑。涂刷時，刷子不要蘸的太飽，刷毛浸入涂料的部分為毛長的1 /3- 1 /2，應(yīng)做到“少蘸、勤蘸”。對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷; 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行; 涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密達到設(shè)計厚度。b. 滾涂: 首先調(diào)配涂料: 涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分攪拌均勻。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費。其次進行滾涂操作: 把調(diào)配好的涂料倒入事先準備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過小漆桶容量的2 /3，過多則容易引起涂料的濺灑。滾涂時，把滾筒按W 形輕輕滾動，將涂料大致涂布于被涂物上，然后把滾筒上下密集滾動，使涂料均勻地分布開，
后將滾筒按一定方向滾平表面并進行修飾; 滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻且達到設(shè)計厚度。
涂裝防腐防水涂料施工工藝: 基層打磨清理→基層檢查處理→缺陷修補→涂裝涂料道→涂裝涂料第二道→竣工驗收。
1 基層打磨清理
首先，鑿去那些起鼓疏松老化混凝土層，并清理干凈，然后用手提式砂輪機對其進行整體全面的打磨，將基層表面的藻類、灰塵等其他附著物清除干凈，直至露出堅硬的基面，并具有一定的粗糙度，從而提高涂層與基面的黏結(jié)力，提高涂裝冷卻塔的使用壽命。
2 基層檢查處理
2. 1 pH 值的測定
對已干燥的基層表面，在局部用水濕潤約 10cm2的面積，然后，將一張測定范圍為 5 - 14 的 pH 試紙貼在濕潤的基層表面使之濕潤，5s 內(nèi)與 pH 值樣板比較，讀出pH 值。基層表面的pH 值應(yīng)為6. 8 - 8. 0若堿性或酸性過大，應(yīng)進行酸堿中和處理，洗刷基體表面，后，用清水沖洗干凈并干2. 2 含水率的測定
用含水率測定儀對其基體表面進行含水率的測定。含水率應(yīng)小于 6%，才可進行涂裝施工。否則，應(yīng)排除水分后再進行涂裝施工。通常，采用以下方法排出水分: ①通風: 采用強制通風措施，以加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土基層中水分進一步揮發(fā); ②加熱: 提高混凝土和周圍空氣的溫度，加快混凝土基層中的水分遷移到表層中的速率，促進其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱，也可用噴燈和架設(shè)千瓦電棒的方法進行加熱處理。
2. 3 缺陷修補
( 1) 膩子找平: 對于基層存在的凹坑、寬度小于0. 3mm 縫隙，采取用膩子封閉抹平措施， ( 使其平整度達到規(guī)定要求。首先對需要涂抹膩子的部位用抹布擦拭干凈，然后，涂刷一遍涂料; 調(diào)制膩子: 用涂料配適量的石英粉調(diào)成稠度適中的補強膩子，攪拌均勻并停置熟化20min; 涂抹操作: 涂刮膩子時，用刮板從膩子板上挖取膩子后，先將膩子團附著于工件表面，繼而手持刮板并使刮板與工件成45° - 30°逐漸變化角度，同時移動刮板，使膩子在加工區(qū)域攤滿攤平，分布均勻，繼而與上一次刮板方向相逆地在以敷好的膩子表面刮平膩子，使膩子層進一步平整。施工中應(yīng)注意，刮板往復(fù)次數(shù)以 1 - 2 次為宜，過多的往復(fù)刮壓膩子，往往會導致膩子中膠料的擠出而封閉在膩子表面，影響膩子的干燥; 打磨修整: 待膩子固化后，用砂紙對其進行打磨，除去粗粒毛刺等雜質(zhì)，后，用抹布擦去沙粒、灰塵等雜質(zhì)。
( 2) 混凝土裂縫壓力灌漿修復(fù): 對于基層存在的寬度大于0. 3mm 的縫隙，采取壓力灌漿處理措施，以提高冷卻塔的整體強度。基層表面處理，清除裂縫表面浮渣灰塵、油污，保持裂縫內(nèi)部干燥及表面不得有明水。確定注入孔位置，一般按 20cm 左右設(shè)一個孔，盡可能等距離設(shè)置，對小于0. 2mm 裂縫亦可采用10cm - 15cm設(shè)一個孔。安設(shè)注漿底座，用封縫膠將底座粘于注入孔，底座孔洞一定要對準裂縫縫隙。用封縫膠封閉裂縫，將調(diào)好的封縫膠刮于裂縫表面，刮嚴刮實，寬度2cm - 3cm 為宜，確保裂縫封死。不得留有任何針孔，以避免注漿時泄露。將按配比配好的高分子注漿材料注入灌漿軟管中，裝好灌漿器。開始灌漿，確認注入狀態(tài)，如高分子注漿材料不足可補充再繼續(xù)注入。灌后的注漿底座須及時用灌漿封膠封堵。注入完畢，待高分子注漿材料初凝后拆除灌漿器，后涂裝博凝達防腐防水涂料。
2. 4 涂裝涂料
( 1) 涂裝環(huán)境: 涂裝施工須在基層表面溫度高于露點溫度以上3℃，相對濕度在85%以下，環(huán)境溫度10℃以上的條件下進行。
( 2) 涂裝間隔: 各涂層結(jié)構(gòu)涂裝施工中，涂層間的涂裝間隔應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，溫度、濕度、涂料特性等因素，掌握好涂裝間隔，以保證每道涂層的實干，不發(fā)生微孔、氣泡等缺陷。層間涂裝間隔一般在 24h 左右，施工中由于氣候，安裝等因素造成間隔超過規(guī)定太長時，則應(yīng)對前表面進行處理( 除去黏附的水、灰塵、雜物等并進行打磨使其粗化) ，然后再進行后道的涂裝施工。
( 3) 涂裝方法: a. 刷涂: 首先要調(diào)配涂料，涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分攪拌均勻。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費。其次進行刷涂操作，把調(diào)配好的涂料倒入事先準備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過小漆桶容量的2 /3，過多則容易引起涂料的濺灑。涂刷時，刷子不要蘸的太飽，刷毛浸入涂料的部分為毛長的1 /3- 1 /2，應(yīng)做到“少蘸、勤蘸”。對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷; 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行; 涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密達到設(shè)計厚度。b. 滾涂: 首先調(diào)配涂料: 涂料是雙組分涂料，按照涂料產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，將 B 組分( 固化劑) 加入到 A 組分( 主料) 中，并充分攪拌均勻。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h 內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費。其次進行滾涂操作: 把調(diào)配好的涂料倒入事先準備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過小漆桶容量的2 /3，過多則容易引起涂料的濺灑。滾涂時，把滾筒按W 形輕輕滾動，將涂料大致涂布于被涂物上，然后把滾筒上下密集滾動，使涂料均勻地分布開，
后將滾筒按一定方向滾平表面并進行修飾; 滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻且達到設(shè)計厚度。
